История появления оптоволокна в энергетике берет свое начало за рубежом, при использовании и строительстве высоковольтных кабельных линий 110-330 кВ, где применялся одножильный кабель коаксиальной конструкции, в которой вместо одной из проволок экрана кабеля инсталлировалась одна или две группы оптоволокна в трубке 1-2 мм из нержавеющей стали.
Идея простая, контроль температуры кабеля по длине всех трех фаз происходит раздельно. Для подобной конструкции требуются специальные соединительные и концевые муфты, которые соединяют как силовую часть кабеля, так и оптоволоконную. Также необходимо продумать важный момент подключения оптоволоконной составляющей к специальному оборудованию - для дальнейшей обработки сигналов термомониторинга кабельной линии.
В России, на стадии появления данной технологии на рынке, это был вполне легальный способ технического лоббирования производства кабеля заводами-изготовителями, так как далеко не все могли изготовить такой кабель, не обладая необходимыми техническими возможностями производства. Сейчас это уже устоявшаяся конструкция кабеля и технология, широко используемая на кабелях напряжением 110 кВ и выше.
Себестоимость такого кабеля больше обычного всего на 5-7%, кабельная арматура дороже на четверть, монтаж усложнен дополнительными ограничениями, связанными с выводом оптоволокна из кабельных муфт различных типов.
Себестоимость такого кабеля больше обычного всего на 5-7%, кабельная арматура дороже на четверть, монтаж усложнен дополнительными ограничениями, связанными с выводом оптоволокна из кабельных муфт различных типов.
Часто для термомониторинга использовалось конечное оборудование зарубежного производства, стоимость которого сопоставима со стоимостью высоковольтной кабельной линии. За последнее десятилетие появился ряд отечественных производителей оборудования для анализа сигналов термомониторинга. Одной из самых дорогостоящих и весомых составляющих в данной системе является программное обеспечение (ПО). Его стоимость может составлять значительную часть стоимости всего проекта кабельной линии.
В настоящее время на кабельном рынке России складывается тенденция, направленная на внедрение данной технологии в линии среднего напряжения 10,20,35 кВ: уже запущены и эксплуатируются несколько линий с термомониторингом.
По статистике, чаще всего при использовании технологии термомониторинга используются трехжильные кабели среднего напряжения с медным общим, или отдельными экранами, и между фазами в центре находится модуль с оптоволокном, который надо вывести из зоны разделки высоковольтного кабеля.
По статистике, чаще всего при использовании технологии термомониторинга используются трехжильные кабели среднего напряжения с медным общим, или отдельными экранами, и между фазами в центре находится модуль с оптоволокном, который надо вывести из зоны разделки высоковольтного кабеля.
На сегодняшний день некоторые кабельные заводы предлагают кабели с термомониторингом на средние классы напряжения как с пластмассовой изоляцией (сшитый полиэтилен или этиленпропиленовая резина), так и кабели с бумажно-пропитанной изоляцией.
Для упомянутых выше типов кабелей наша компания разработала свою, уникальную конструкцию кабельной арматуры, которую мы готовы предложить в случае использования технологии термомониторинга кабельных линий среднего напряжения 10 – 35 кВ.
Для упомянутых выше типов кабелей наша компания разработала свою, уникальную конструкцию кабельной арматуры, которую мы готовы предложить в случае использования технологии термомониторинга кабельных линий среднего напряжения 10 – 35 кВ.
Отметим, что монтаж самой кабельной арматуры не сложен, а вот разделка и подготовка такого кабеля требует высокой квалификации монтажного персонала, специального инструмента и опыта работы с оптоволокном.